天津聲測管檢測原理與方法
天津聲測管采用聲波透射法，它將超聲發(fā)射探頭和接收探頭分別下進(jìn)預先埋入樁身且充滿(mǎn)水的不同鋼管中，發(fā)射探頭產(chǎn)生的超聲波經(jīng)過(guò)水耦合穿透樁身混凝土到達另一個(gè)鋼管中的接收探頭，接收探頭將接收到的信息傳入儀器，通過(guò)綜合分析接收到的超聲波在混凝土中的信：如聲速、聲幅、頻率和波形諸參量的特征，而對樁身混凝土質(zhì)量做出評價(jià)。天津聲測管的基本依據是：當混凝土中存在缺陷時(shí)，超聲波聲速、聲幅、頻率和波形諸參量都有反映。首先是當混凝土內部存在缺陷時(shí)，在超聲波發(fā)一收通路上形成了不連續介質(zhì)，低頻超聲波將繞過(guò)缺陷向前傳播，在探測距離內，其繞射到達所需的“聲時(shí)"比超聲波在無(wú)缺陷的混凝土中直接傳播時(shí)所需的“聲時(shí)"長(cháng)，反映出天津聲測管超聲波的聲速減小。其次是由于存在缺在缺陷時(shí)，超聲波在混凝土中傳播時(shí)聲能衰減加大，接收信號的首波幅度下降。第三是由于混凝土存在缺陷時(shí)，高頻成分比低頻成分消失快，接收信號的頻率總是比通過(guò)相同測距的無(wú)缺陷混凝土接收到的頻率低。最后，由于超聲波在缺陷界面上的復雜反射、折射，使聲波傳播的相位發(fā)生差異，疊加的結果導致接收信號的波形發(fā)生畸變。據此即可對混凝土內部的質(zhì)量情況作出判斷。
檢測要點(diǎn)
1、預埋檢測管：
（1）樁徑0.6-0.8m應埋設雙管；樁徑0.8-2.0m應埋設三根管；樁徑2.0m以上應埋設四根管。
（2）聲波檢測管宜采用鋼管制作，其內徑宜為50～60mm。檢測管連接處應光滑過(guò)渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各檢測管管口高度應一致，管的下端應封閉，上端應加蓋，管內不得有異物，管身不得有破損。
（3）檢測管可焊接或捆扎在鋼筋的內側，檢測管之間應互相平行。
（4）在檢測管內應注滿(mǎn)清水。
2、現場(chǎng)檢測
（1）現場(chǎng)檢測前測定聲波監測儀發(fā)射至接受系統的延遲時(shí)間t。并計算聲時(shí)修正值。
（2）測量時(shí)發(fā)射與接收探頭應以相同標高或保持固定高差同步升降。
（3）測量點(diǎn)距為40cm，當發(fā)現異常時(shí)再加密到20cm.
（4 ）選擇適當的發(fā)射電壓和放大器增益，并再測試過(guò)程中保持不變。
（5）實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號的時(shí)程曲線(xiàn)。
（6）將多根聲測管以?xún)筛鶠橐粋€(gè)檢測剖面進(jìn)行全組合，分別對多有剖面完成檢測。
（7）每組檢測管測試完成后，測試點(diǎn)應隨機重復抽測10％，其聲時(shí)相對標準差不應大于5％；波幅相對標準差不應大于10％。
3、資料整理
執行《建筑樁基檢測技術(shù)規范》（JGJ106-2003J256-2003）
4、樁身完整性判定
依據下表判定
聲波透射法樁身完整性判定表
類(lèi)別 特征
Ⅰ 各檢測剖面的聲學(xué)參數均無(wú)異常，無(wú)聲速低于低限值異常
Ⅱ 某一檢測剖面個(gè)別測點(diǎn)聲學(xué)參數出現異常，無(wú)聲速低于低限值異常
Ⅲ 某一檢測剖面連續出現多個(gè)測點(diǎn)的聲學(xué)參數異常；兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測剖面在同一深度測點(diǎn)的聲學(xué)參數出現異常；局部混凝土聲速出現低于低限值異常
Ⅳ 某一檢測剖面連續出現多個(gè)測點(diǎn)的聲學(xué)參數明顯異常；兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測剖面在同一深度測點(diǎn)的聲學(xué)參數出現明顯異常；樁身混凝土聲速出現普遍低于低限值異?；驘o(wú)法檢測首波或首波接收信號嚴重畸變。天津聲測管
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