廣東聲測管加工工藝流程
廣東聲測管加是一項非常嚴謹的工作，否則會(huì )造成成品的合格率較低，造成生產(chǎn)成本的增加。
第一：廣東聲測管的加工
1.加工區：廣東聲測管的加工區域應相對固定。廣東聲測管加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。廣東聲測管加工區的定置管理、文明生產(chǎn)應加強，以避免對廣東聲測管的損傷與污染。
2.下料：廣東聲測管的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
a.剪切：剪切時(shí)，應與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
b.等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時(shí)，對于已完成的零件應及時(shí)清理出現場(chǎng)，以避免割渣對工件的玷污。
c.鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
機械加工：廣東聲測管在車(chē)、銑等機械加工時(shí)也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應采取有效措施避免造成廣東聲測管表面劃傷和折痕。
廣東聲測管加工圖
第二：廣東聲測管的焊接
鉚焊：廣東聲測管在組對時(shí)，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過(guò)程如有臨時(shí)采用等離子切割時(shí)，應采取隔離措施以避免割渣對其它廣東聲測管的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。
焊接：廣東聲測管焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時(shí)應采用小電流、快速焊，避免擺動(dòng)。嚴禁在非焊接區域引弧，地線(xiàn)位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時(shí)應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時(shí)，應控制層間溫度，一般不得超過(guò)60℃。
焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡，不得低于母材。
矯形：廣東聲測管的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時(shí)，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷廣東聲測管。
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